能源
Energy
概述
在“碳達(dá)峰、碳中和”愿景目標(biāo)下，綠色低碳發(fā)展已成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心命題，是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，而節(jié)能及能效提升是能夠把控且最為行之有效的舉措。在冶金工藝生產(chǎn)過程中，各種用能設(shè)備及產(chǎn)品排放或攜帶出的有回收價(jià)值的熱量、壓力等，如副產(chǎn)煤氣、煙氣、爐渣等。主要分布在以下生產(chǎn)過程中，如焦化、燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄和軋鋼。鋼鐵生產(chǎn)流程的余熱有氣體、固體及液體三種形態(tài)。
氣體余熱：焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)煤氣的潛熱及其顯熱、高爐煤氣壓力能、爐窯排出廢氣顯熱。需要說明的是，由于目前鋼鐵企業(yè)中三種煤氣利用的比較充分，在本節(jié)中三種煤氣的潛熱及煤氣的壓力能不計(jì)入余熱資源量，只計(jì)算其顯熱量及其它爐窯的廢氣顯熱。氣體余熱量與其溫度直接相關(guān)，而鋼鐵生產(chǎn)流程的廢氣溫度范圍差別大，有250℃～400℃的中溫廢氣和250℃以下的低溫廢氣，也有大量大于400℃以上的高溫氣體。
固體余熱：主要是指高溫產(chǎn)品，如紅熱的焦炭、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦(高溫鑄坯顯熱由于在工藝過程中已被利用，在本研究中不計(jì)入余熱總量)等，一般在500℃以上。
液態(tài)余熱：主要有高溫爐渣顯熱、冷卻介質(zhì)的余熱和廢水余熱。其中冷卻介質(zhì)余熱中，主要是冷卻水余熱，常用的冷卻介質(zhì)有水，也有油、空氣等其他物質(zhì)。冷卻介質(zhì)余熱占總余熱量的 15%～20%，回收利用難度大，價(jià)值小。廢水余熱主要指蒸汽冷凝水，鍋爐汽包的排污水顯熱及高爐沖渣水顯熱。蒸汽冷凝水、汽包的排污水溫度一般在90℃～100℃。
優(yōu)勢(shì)技術(shù)
可提供各種余熱回收及余熱發(fā)電技術(shù)，包括燒結(jié)余熱回收及發(fā)電技術(shù)、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻余熱回收技術(shù)、加熱爐汽化冷卻余熱回收技術(shù)、低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、轉(zhuǎn)爐蒸汽壓差發(fā)電技術(shù)、低品位煙氣煙氣余熱與熱法海水淡化多聯(lián)耦合利用技術(shù)、高爐沖渣水余熱利用技術(shù)等。
蒸汽過熱技術(shù)是利用鋼廠生產(chǎn)副產(chǎn)物工業(yè)煤氣作為燃料，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器使低參數(shù)飽和蒸汽達(dá)到過熱狀態(tài)，也可使不飽和水在蒸發(fā)屏內(nèi)蒸發(fā)變?yōu)槠簝上嗔鳎瑥亩蛴脩籼峁┓蠀?shù)要求的介質(zhì)以供生產(chǎn)。
從2003年起與新日鐵合作推廣干熄焦及配套發(fā)電技術(shù)，目前占據(jù)了中國(guó)干熄焦項(xiàng)目一半以上的市場(chǎng)份額，可根據(jù)焦炭的產(chǎn)量，設(shè)置不同能力的余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。余熱鍋爐采用膜式水冷壁，熱效率明顯提高，同時(shí)依托先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制。
典型工程
圖1 首鋼京唐公司燒結(jié)余熱發(fā)電工程
圖2 首鋼遷鋼1號(hào)高爐沖渣水余熱利用工程
聯(lián)系方式
徐迎超 手機(jī)：15810357864 座機(jī)：010-88298749
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